Technical service
水性鋼結構防銹漆是一種環保型涂料,因其低VOC、無毒無味、施工安全等特性,逐漸成為替代傳統溶劑型防銹漆的主流選擇。以下是關于水性鋼結構防銹漆的技術服務要點,涵蓋選型、施工、問題解決及維護建議:
環境適應性
室內/室外:室外需選擇耐候性更強的水性丙烯酸聚氨酯或水性環氧體系;室內可選用水性醇酸或水性環氧底漆。
腐蝕環境:沿海、化工等高腐蝕區域建議采用水性環氧富鋅底漆+水性環氧云鐵中間漆+水性聚氨酯面漆的配套體系。
基材狀態
新鋼結構:推薦水性環氧底漆(附著力強,防銹性能優)。
舊鋼結構翻新:需評估銹蝕程度,輕度銹蝕可搭配水性帶銹轉銹底漆,重度銹蝕需機械除銹至Sa2.5級。
特殊需求
耐高溫(≤200℃):選擇水性有機硅耐高溫底漆。
快干需求:水性丙烯酸快干底漆(表干≤30分鐘)。
表面處理
噴砂/拋丸處理:達到Sa2.5級(ISO 8501-1),粗糙度30-75μm。
手工工具除銹:St3級,徹底清除浮銹、油污、舊涂層。
清潔:用清水或中性清潔劑去除表面灰塵、鹽分。
施工條件
環境溫度:5-40℃,******10-35℃(低溫需延長干燥時間)。
濕度:≤85%,避免結露或雨天施工。
通風:良好通風加速水分揮發,防止流掛。
涂裝工藝
稀釋比例:按說明書添加去離子水(通常5-10%),避免過量導致性能下降。
涂裝方式:無氣噴涂(效率高)、刷涂/輥涂(小面積修補)。
干膜厚度:單道80-120μm,總膜厚根據防腐年限設計(如C4環境需≥200μm)。
重涂間隔:表干后即可覆涂(通常2-4小時,具體以產品說明為準)。
漆膜不干或發黏
原因:低溫高濕、通風不足、涂層過厚。
解決:提高環境溫度,加強通風,薄涂多道。
附著力差
原因:基材殘留油污、表面處理不達標、底漆未完全干燥。
解決:重新清潔基材,打磨后補涂底漆。
閃銹現象
原因:金屬表面在濕潤環境下氧化。
解決:選用含防閃銹劑的水性底漆,縮短漆膜表干時間。
漆膜起泡
原因:基材含水率高、涂裝時溫度驟升。
解決:確保基材干燥,避免陽光直射下施工。
質量驗收
膜厚檢測:磁性測厚儀檢查是否符合設計要求。
附著力測試:劃格法(ISO 2409)或拉拔法(ASTM D4541)。
外觀檢查:漆膜均勻無流掛、針孔、漏涂。
長期維護
定期檢查涂層破損、銹蝕點,及時修補。
清潔表面污染物(如鹽分、化學品),避免長期浸泡。
廢棄物處理:剩余涂料固化后按一般固廢處理,工具清洗廢水需中和處理。
施工防護:佩戴護目鏡、手套,確保通風良好。
現場指導:提供施工培訓、工藝優化。
問題診斷:通過漆膜樣本分析失效原因。
定制方案:根據項目需求設計配套涂層體系。
如需進一步技術支持,建議聯系涂料供應商或專業涂裝工程師,提供具體施工環境參數(如溫度、濕度、腐蝕等級)以獲取精準方案。